XDB100 Piezoresistive Monolithic Ceramic Pressure sensor

Maikling Paglalarawan:

Ang YH18 at YH14 series na ceramic pressure sensor ay gumagamit ng mga espesyal na ceramics material at advanced na proseso ng pagmamanupaktura. Itinatampok ang mga ito na may pambihirang paglaban sa kaagnasan, epektibong pag-alis ng init, pinakamainam na springiness, at maaasahang pagkakabukod ng kuryente. Bilang resulta, parami nang parami ang mga kliyente na pumipili ng mga sensor ng presyon ng ceramics bilang isang mas mahusay na alternatibo sa tradisyonal na batay sa silikon at mekanikal na mga bahagi ng presyon.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Mga tampok

● Napakahusay na pangmatagalang katatagan

● Epektibong kabayaran sa temperatura

Mga Karaniwang Aplikasyon

● Industriya

● Valve, transmit, kemikal, petrochemical engineering, clinical gauge atbp.

Mga Teknikal na Parameter

Saklaw ng presyon	0~600bar(opsyonal)	Dimensyon	φ(18/13.5)×(6.35/3.5) mm
Burst pressure	1.15~3 beses (nag-iiba-iba)	Supply boltahe	0-30 VDC (max)
Impedance ng kalsada ng tulay	10 KΩ±30%	Buong saklaw na output	≥2 mV/V
Temperatura ng pagpapatakbo	-40~+135℃	Temperatura ng imbakan	-50~+150 ℃
Pangkalahatang katumpakan (linear + hysteresis)	≤±0.3% FS	Temperature drift (zero at sensitivity)	≤±0.03% FS/℃
Pangmatagalang katatagan	≤±0.2% FS/taon	Pag-uulit	≤±0.2% FS
Zero offset	≤±0.2 mV/V	Paglaban sa pagkakabukod	≥2 KV
Zero-point na pangmatagalang katatagan @20°C	±0.25% FS	Kamag-anak na kahalumigmigan	0~99%
Direktang pakikipag-ugnay sa mga likidong materyales	96% Al₂O₃	Net timbang	≤7g(karaniwan)

Mga Tala

1. Kapag nag-i-install ng ceramic sensor core, mahalagang tumuon sa pag-install ng suspensyon. Ang istraktura ay dapat magsama ng isang nakapirming singsing ng presyon upang limitahan ang posisyon ng core ng sensor at matiyak ang pantay na pamamahagi ng stress. Nakakatulong ito upang maiwasan ang mga pagkakaiba-iba sa pagtaas ng stress na maaaring magresulta mula sa iba't ibang mga manggagawa.

2. Bago ang hinang, magsagawa ng visual na inspeksyon ng sensor pad. Kung mayroong oksihenasyon sa ibabaw ng pad (naiitim ito), linisin ang pad gamit ang isang pambura bago hinang. Ang pagkabigong gawin ito ay maaaring magresulta sa mahinang output ng signal.

3. Kapag hinang ang mga lead wire, gumamit ng heating table na may temperature control set sa 140-150 degrees. Ang panghinang na bakal ay dapat na kontrolado sa humigit-kumulang 400 degrees. Ang water-based, walang banlawan na flux ay maaaring gamitin para sa welding needle, habang ang malinis na flux paste ay inirerekomenda para sa welding wire. Ang mga solder joints ay dapat na makinis at walang burr. I-minimize ang oras ng contact sa pagitan ng soldering iron at ang pad, at iwasang iwanan ang soldering iron sa sensor pad nang higit sa 30 segundo.

4. Pagkatapos ng welding, kung kinakailangan, linisin ang natitirang flux sa pagitan ng mga welding point gamit ang isang maliit na brush na may pinaghalong 0.3 parts na absolute ethanol at 0.7 parts na circuit board cleaner. Ang hakbang na ito ay nakakatulong upang maiwasan ang natitirang flux mula sa pagbuo ng parasitic capacitance dahil sa moisture, na maaaring makaapekto sa katumpakan ng output signal.

5. Magsagawa ng pagtuklas ng signal ng output sa welded sensor, na tinitiyak ang isang matatag na signal ng output. Kung ang data jumping ay nangyari, ang sensor ay dapat na muling hinangin at muling buuin pagkatapos maipasa ang detection.

6. Bago i-calibrate ang post-assembly ng sensor, mahalagang ilagay sa stress ang mga naka-assemble na bahagi upang mabalanse ang stress ng assembly bago ang pagkakalibrate ng signal.

Karaniwan, ang mataas at mababang temperatura na pagbibisikleta ay maaaring gamitin upang mapabilis ang equilibrium ng stress ng bahagi pagkatapos ng proseso ng pagpapalawak at pag-urong. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasailalim sa mga bahagi sa isang hanay ng temperatura na -20 ℃ hanggang 80-100 ℃ o temperatura ng silid sa 80-100 ℃. Ang oras ng pagkakabukod sa mataas at mababang mga punto ng temperatura ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras upang matiyak ang pinakamainam na resulta. Kung ang oras ng pagkakabukod ay masyadong maikli, ang pagiging epektibo ng proseso ay makompromiso. Ang tiyak na temperatura ng proseso at oras ng pagkakabukod ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng eksperimento.

7. Iwasan ang pagkamot sa diaphragm upang maiwasan ang potensyal na pinsala sa panloob na circuit ng ceramic sensor core, na maaaring magresulta sa hindi matatag na pagganap.

8. Mag-ingat sa panahon ng pag-mount upang maiwasan ang anumang mekanikal na epekto na maaaring maging sanhi ng hindi paggana ng sensing core.

Pakitandaan na ang mga suhestyon sa itaas para sa ceramic sensor assembly ay partikular sa mga proseso ng aming kumpanya at maaaring hindi kinakailangang magsilbi bilang mga pamantayan para sa mga proseso ng produksyon ng customer.