Ang mga pressure sensor ay isang mahalagang bahagi sa maraming industriya, na nagbibigay ng kakayahang tumpak at mapagkakatiwalaang sukatin ang presyon sa iba't ibang mga aplikasyon. Ang isang uri ng pressure sensor na naging popular sa mga nakaraang taon ay ang glass micro-melt sensor, na unang binuo ng California Institute of Technology noong 1965.
Nagtatampok ang glass micro-melt sensor ng high-temperature glass powder na sintered sa likod ng 17-4PH low-carbon steel cavity, na ang cavity mismo ay gawa sa 17-4PH stainless steel. Ang disenyo na ito ay nagbibigay-daan para sa mataas na presyon ng labis na karga at epektibong pagtutol sa biglaang pagkabigla sa presyon. Bukod pa rito, masusukat nito ang mga likido na naglalaman ng kaunting mga dumi nang hindi nangangailangan ng langis o mga diaphragm ng paghihiwalay. Tinatanggal ng hindi kinakalawang na asero ang pangangailangan para sa mga O-ring, na binabawasan ang panganib ng mga panganib sa pagpapalabas ng temperatura. Ang sensor ay maaaring sumukat ng hanggang 600MPa(6000 bar) sa ilalim ng mataas na mga kondisyon ng presyon na may pinakamataas na mataas na katumpakan na produkto na 0.075%.
Gayunpaman, ang pagsukat ng maliliit na hanay gamit ang glass micro-melt sensor ay maaaring maging mahirap, at ito ay karaniwang ginagamit lamang para sa pagsukat ng mga saklaw na higit sa 500 kPa. Sa mga application kung saan kinakailangan ang mataas na boltahe at mataas na katumpakan na pagsukat, maaaring palitan ng sensor ang tradisyonal na diffused silicon pressure sensor na may higit na kahusayan.
Ang mga sensor ng presyon na nakabatay sa teknolohiya ng MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) ay isa pang uri ng sensor na naging popular sa mga nakaraang taon. Ang mga sensor na ito ay ginawa gamit ang micro/nanometer-sized na silicon strain gauge, na nag-aalok ng mataas na output sensitivity, stable na performance, maaasahang batch production, at mahusay na repeatability.
Gumagamit ang glass micro-melt sensor ng advanced na teknolohiya kung saan ang silicon strain gauge ay sintered sa 17-4PH stainless steel elastic body pagkatapos matunaw ang salamin sa temperaturang higit sa 500 ℃. Kapag ang nababanat na katawan ay sumasailalim sa compression deformation, ito ay bumubuo ng isang electrical signal na pinalakas ng isang digital compensation amplification circuit na may microprocessor. Ang output signal ay sasailalim sa intelligent temperature compensation gamit ang digital software. Sa panahon ng karaniwang proseso ng paggawa ng purification, ang mga parameter ay mahigpit na kinokontrol upang maiwasan ang impluwensya ng temperatura, halumigmig, at pagkapagod ng mekanikal. Ang sensor ay may mataas na frequency response at malawak na operating temperature range, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan sa malupit na pang-industriyang kapaligiran.
Hinahati ng intelligent temperature compensation circuit ang mga pagbabago sa temperatura sa ilang unit, at ang zero position at compensation value para sa bawat unit ay isusulat sa compensation circuit. Sa panahon ng paggamit, ang mga halagang ito ay isinusulat sa analog output path na apektado ng temperatura, na ang bawat temperature point ay ang "calibration temperature" ng transmitter. Ang digital circuit ng sensor ay maingat na idinisenyo upang mahawakan ang mga salik gaya ng frequency, electromagnetic interference, at surge voltage, na may malakas na anti-interference na kakayahan, malawak na power supply range, at polarity protection.
Ang pressure chamber ng glass micro-melt sensor ay gawa sa imported na 17-4PH stainless steel, na walang O-ring, welds, o leaks. Ang sensor ay may kapasidad na 300%FS at may kapasidad na 500%FS, na ginagawa itong perpekto para sa mga application na may mataas na presyon. Upang maprotektahan laban sa biglaang pressure shock na maaaring mangyari sa mga hydraulic system, ang sensor ay may built-in na damping protection device. Ito ay malawakang ginagamit sa mabibigat na industriya tulad ng asengineering machinery, machine tool industry, metalurhiya, kemikal na industriya, power industry, high-purity gas, hydrogen pressure measurement, at agricultural machinery.
Oras ng post: Abr-19-2023